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洛阳热浸塑电力穿线管生产工艺优化

作者:admin 来源:未知 时间:2022-05-09 17:14:30 点击:

[涂塑钢管厂家]:经过技术创新,投入使用仅一周,河南热浸塑电力穿线管热直轧就超过1万吨。在河南热浸塑电力穿线管双高棒生产现场,一个刚从炼热浸塑电力穿线管厂家连铸机运行的带钢,至少需要
经过技术创新,投入使用仅一周,河南热浸塑电力穿线管热直轧就超过1万吨。在河南热浸塑电力穿线管双高棒生产现场,一个刚从炼热浸塑电力穿线管厂家连铸机运行的带钢,至少需要几个小时甚至2~5天才能开始轧制。经过热直轧技术的创新,带钢直接通过高速辊道运输到双高杆粗轧机进行轧制,带钢从炼热浸塑电力穿线管厂家连铸机运输到粗轧机轧制只需80秒左右。
长期以来,在带钢轧制成热浸塑电力穿线管之前,带钢必须送入加热炉加热到一定温度,然后送入粗轧机轧制热浸塑电力穿线管,这是轧制热浸塑电力穿线管的唯一途径。该工艺占轧制工艺能耗的70%和碳排放的90%。如何绕过它,利用带钢本身的热量直接轧制,实现热轧是钢轧技术减碳的最终目标,也是热浸塑电力穿线管企业竞争的蛋糕。为了解决12m尺铸坯的头尾和内外温差,只有在轧钢前设置电作为平均温度加热工艺。由于占地面积大、能耗高、效率低,特别是在当前电力双控制的背景下,短板非常突出。其他热浸塑电力穿线管厂家也试图用电感应加热代替加热炉。由于功耗成本高、产量低,难以大规模生产。
近年来,一些热浸塑电力穿线管企业新建的R10m连铸机直轧生产线不能很好地解决12m坯头尾温差过大、头部温度过低等问题,不得不采用短尺,牺牲轧钢功耗或质量要求,增加电感应加热。对于宝武首次实现的170平方12m坯在线平均温度直轧生产线,热浸塑电力穿线管工作人员付出了很多。为了打破瓶颈,解决热直轧界面生产组织、信息传输、开轧温度等限制瓶颈,河南热浸塑电力穿线管专门成立了热直轧项目推广小组,通过日常阅读,打破了两厂之间的管理障碍,针对精炼铸轧不匹配、化学成分、开轧温度关键参数不合格等问题,项目组成员不断优化炉参数、生产热浸塑电力穿线管工艺路径,最后通过加强炉连接控制,制定热直轧控制点,确保7号连续铸造机生产符合直轧要求的带钢,取得技术突破。
我们的热直轧采用多流气体均温隧道直接设置在连铸机上,通过智能调节实现智能调度直轧。直轧均温采用天然气/纯氧技术,无硫硝尘排放。每吨热浸塑电力穿线管成本不足7元,远低于电感应直轧工艺每吨热浸塑电力穿线管18-25元,远低于热加热炉每吨热浸塑电力穿线管30-40元,减少每吨热浸塑电力穿线管碳排放82公斤以上;加热炉完全取消,加热工艺碳零排放,各种直接经济效益达到每吨热浸塑电力穿线管50元以上。据了解,自4月7日起,河南热浸塑电力穿线管全天直轧比例为100%。截至4月13日,河南热浸塑电力穿线管直轧产量达到12318吨,炼铸轧小时产量达到69支186吨,运行率达到86.68%,生产质量稳定可控。

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